دو جنبه اصلی سگک در فرآیند تست وجود دارد:
یک: تست کشش، این آزمایش عمدتا برای تشخیص ظرفیت باربری اتصال دهنده است، برای تکمیل به دو مرحله تقسیم می شود:
1. تست کشش فوری، که عمدتاً برای سگک، سگک D و سگک روز استفاده می شود، برای آزمایش استحکام سگک هنگام برخورد ناگهانی با کشش قوی.
2. آزمون تنش پایدار، اصل اصلی آن تعیین ارزش زمانی سگک زمانی است که بار وزن معینی دارد.
دوم: آزمایش دما، این عمدتاً برای آزمایش استقامت سگک در دماهای غیر متعارف است که به دو نوع آزمایش تقسیم می شود: دمای بالا و دمای پایین.
1. درجه حرارت بالا معمولاً روی 70 درجه سانتیگراد تنظیم می شود
2. دمای پایین معمولا روی منفی 30 درجه تنظیم می شود. زمان 24 ساعت است و سپس تغییر شدت آزمایش می شود.
سومین آزمایش نمک پاشی است. این آزمایش عمدتاً برای نظارت بر میزان شوری سگک است. برخی از محصولات فقط از طریق دریا قابل حمل هستند. عملیات طولانی مدت در دریا بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. این آزمون به چهار مرحله تقسیم می شود.
1. سگک را به مدت 72 ساعت در آب دریا خیس کنید
2. بست های خیس شده را به مدت 5-7 روز در آفتاب قرار دهید
3. آیا پس از اتمام آزمون، تغییرات عمده ای در شدت آزمون ایجاد شده است؟
4. همچنین تست های مقاومت اسیدی وجود دارد که با توجه به نیازها و مواد مختلف قابل آزمایش هستند. بست های فلزی مربوطه نیز باید از نظر مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت دارویی آزمایش شوند. اگر سگک پلاستیکی دارای مراحل پسفرآوری محصول مانند آبکاری، رنگآمیزی، روغنکاری و غیره باشد، لازم است بیشتر آزمایش شود که آیا این فرآیندهای اضافی واجد شرایط هستند یا خیر.
مطالب بالا معرفی مختصری از سگک است. با توسعه مستمر محصولات، تنوع بیشتر و بیشتر می شود و آزمایش در این زمینه روز به روز سخت تر می شود.
